Като гъвкав опаковъчен материал, който се навива непрекъснато и се нарязва лесно, процесът на формиране на ролковия филм директно определя неговата микроструктура, механични свойства и функционални характеристики. Понастоящем основните методи за формоване включват главно екструзионно леене, екструзионно раздувно формоване и двуосно разтягане. Всеки процес има свои собствени характеристики по отношение на конфигурацията на оборудването, организацията на процеса и контрола на параметрите и може да бъде гъвкаво избиран според материалната система и изискванията на приложението, за да се постигне ефективно производство и оптимизация на производителността.
Екструзионното леене е широко използван метод за непрекъснато формоване в производството на ролкови филми. Процесът включва подаване на гранули от смола в екструдер, нагряването и стопяването им и след това екструдирането им в листове с еднаква дебелина през високо-прецизна T-марица. След това тези листове се охлаждат бързо и се оформят под високо-затягането на охлаждащите ролки, за да образуват непрекъснат филм. Благодарение на бързата скорост на охлаждане и ниската кристалност, филмът, произведен по метода на леене, има висока прозрачност и добра равномерност на дебелината. Освен това скоростта на производствената линия е сравнително висока, което я прави подходяща за масово производство на ролкови фолиа, изработени от полиетилен с ниска - плътност (LDPE), линеен полиетилен с ниска - плътност (LLDPE) и някои модифицирани полипропилени (PP). Когато са необходими много{10}}слойни композитни функции, множество екструдери и ко-екструзионни матрици могат да се използват за подаване на материал едновременно, постигайки интегрирано формоване на топлинно-запечатващия слой, поддържащия слой и бариерен слой, намалявайки загубите при процеса и рисковете от междуслойно свързване, свързани с вторичното ламиниране.
Процесът на екструзионно раздувно формоване използва пръстеновидна матрица за екструдиране на разтопена смола в заготовка, след което инжектира сгъстен въздух, за да причини странично разширение, като същевременно го разтяга надлъжно под действието на теглително устройство. След втвърдяване чрез охлаждащ въздушен пръстен, той се навива във филм. Този процес има относително ниска инвестиция в оборудване, висока оперативна гъвкавост и е подходящ за производство на непрекъснати ролкови филми с големи ширини и равномерно разпределение на дебелината, особено в LLDPE и LDPE единични или прости системи за смесване. Съвпадението на съотношението на продухване и съотношението на сцепление оказва значително влияние върху напречната якост, твърдостта и прозрачността на филма, което изисква прецизен контрол по време на етапа на отстраняване на грешки в процеса, за да се избегнат отклонения в дебелината или локализирани слаби точки.
За полипропиленовите непрекъснати ролкови филми двуосното разтягане е ключова стъпка за подобряване на производителността. Този процес обикновено включва надлъжно разтягане, последвано от напречно разтягане, докато филмът е във високо еластично или умерено кристално състояние. Това кара молекулните вериги на РР да се подравняват редовно в двете посоки и предизвикват кристализация, значително подобрявайки здравината, твърдостта, прозрачността и бариерните свойства на филма, образувайки типични BOPP ролкови филми. Двуосното разтягане изисква изключително прецизен контрол на температурното поле, скоростта на разтягане и настройката на температурата; флуктуациите във всеки етап могат да доведат до неравномерна молекулярна ориентация, засягайки механичния баланс и оптичното качество на крайния продукт.
В етапа на последващо{0}}оформяне могат да бъдат въведени процеси на повърхностна обработка и нанасяне на покритие за разширяване на функционалността. Коронното третиране въвежда полярни групи чрез генериране на микро-разряди върху повърхността на филма, подобрявайки възможността за печат и адхезията при термично-запечатване. В-линейното покритие може да придаде на фолиото функции като свойства против-замъгляване, антистатични свойства или бариера срещу мазнини, отговаряйки на нуждите на специфични приложения.
Като цяло, процесът на формиране на филм на руло, базиран на екструзионно леене и формоване чрез раздуване, комбиниран с двуосно разтягане и технологии за последваща-обработка, може да постигне цялостно покритие от един-материал до много-слойни композити и от общо опаковане до приложения с висока-ефективна бариера. В производствената практика изборът на процес и оптимизацията на параметрите трябва да се извършват въз основа на характеристиките на смолата, структурата на продукта и крайните изисквания, за да се гарантира, че фолиото има както отлична ефективност на формоване, така и стабилна производителност, осигурявайки надеждна поддръжка за приложения за опаковане надолу по веригата.