CPE торбичките се произвеждат с помощта на хлорирана полиетиленова смола като основна суровина. Чрез поредица от етапи на формоване и последваща-обработка, те се трансформират в гъвкави опаковъчни продукти с отлична гъвкавост, маслоустойчивост и ниско-температурно представяне. Процесът включва предварителна обработка на суровината, екструдиране на стопилка, образуване на филм, навиване и нарязване и запечатване. Необходим е прецизен контрол на параметрите на всяка стъпка, за да се гарантира, че физическите свойства и качеството на външния вид на крайния продукт отговарят на изискванията на приложението.
Производството започва с подготовка и предварителна обработка на суровината. Избира се хлорирана полиетиленова смола, която отговаря на стандартите за хранителна или промишлена безопасност, и се добавят подходящи добавки, като антиоксиданти, лубриканти, топлинни стабилизатори и цветни мастербачи, в съответствие с изискванията за ефективност на продукта. За CPE торбичките, които влизат в пряк контакт с храни, е важно да се гарантира, че всички използвани смоли и добавки са получили съответните санитарни сертификати. Преди да влязат в производството, суровините трябва да бъдат изсушени или предварително загряти, за да се отстрани влагата и летливите вещества, предотвратявайки появата на мехурчета или дефекти на филма по време на екструдиране.
След това започва етапът на екструдиране на стопилка. Предварително обработеният материал се добавя към едно-шнеков или дву-шнеков екструдер и се нагрява и разтопява в рамките на зададен температурен диапазон. Температурата на стопяване на CPE обикновено се контролира между 150 градуса и 190 градуса, в зависимост от класа на смолата и формулировката. Прекомерната температура може да причини разлагане на смолата, което води до обезцветяване или влошаване на производителността, докато недостатъчната температура води до лоша пластификация, засягаща еднородността на филма и механичните свойства. По време на екструдирането скоростта на шнека и скоростта на подаване трябва да бъдат съгласувани, за да се осигури стабилно налягане на стопилката и да се осигури равномерен поток на материала за последващо формоване.
При формоването на филми се използват главно два метода: формоване чрез раздуване и леене. При формоване чрез раздуване разтопената заготовка се екструдира в мехурчеста тръба през пръстеновидна матрица, надува се и се охлажда със сгъстен въздух и след това се навива в тръбен филм чрез теглителни ролки. Този метод изисква по-ниска инвестиция в оборудване, може непрекъснато да произвежда различни ширини и е подходящ за конвенционални видове торби като плоски торби и торби за жилетки. При леене стопилката се екструдира в лист през матрица с прорези, бързо се охлажда и оформя от охлаждащи ролки, което води до филм с еднаква дебелина и висока прозрачност, по-подходящ за високо-прецизен печат и ламиниране. По време на етапа на формоване скоростта на охлаждане и коефициентът на изтегляне трябва да бъдат строго контролирани, за да се регулира кристалността на филма, толерантността към дебелината и механичните свойства.
Процесът на навиване и нарязване включва навиване на непрекъснатото фолио на ролки с определена дължина или тегло, след което ги нарязвате надлъжно или напречно според спецификациите на поръчката, за да създадете полу{0}}завършени ролки с фолио с необходимата ширина. По време на разрязването трябва да се поддържа постоянно напрежение, за да се предотвратят бръчки, разтягане или неравни ръбове, които биха могли да повлияят на последващото производство на торби и качеството на печат.
Изработката на торби е решаваща стъпка във формирането на крайния продукт. В зависимост от изискванията за типа торба, може да се използва машина за термично-запечатване и рязане или процес-по-стъпка: филмовата ролка се подава до зададените размери, нагрява се и се поставя под налягане от нож за термично-запечатване, за да се запечата едната или двете страни, и след това се нарязва на отделни торби от режещо устройство. Температурата, налягането и времето на топлинно-запечатване трябва да бъдат точно зададени според дебелината на материала и характеристиките на топлинно-запечатващия слой, за да се осигури стабилно запечатване без изгаряния или непълно запечатване. За CPE чанти, изискващи отпечатани шарки, гравюрният, флексографският или дигитален печат обикновено се извършва преди и след разрязването и се прилага защитен слой за подобряване на устойчивостта на абразия и устойчивостта на атмосферни влияния.
Готовите продукти преминават проверка на качеството и опаковане преди складиране. Елементите за проверка включват еднородност на дебелината, якост на опън, якост на топлинно-запечатване, дефекти във външния вид и хигиенни показатели (за опаковки на храни). Квалифицираните продукти се опаковат според количеството или теглото и се съхраняват в сух, тъмен склад, за да се предотврати влага или замърсяване.
Като цяло процесът на производство на CPE торби се върти около избора на суровини, пластифициране на стопилка, прецизно формоване, стабилно навиване и нарязване и контролируемо топлинно запечатване. Всяка стъпка е взаимосвързана и отклоненията в параметрите на всеки етап могат да повлияят на крайното представяне. Стриктното спазване на спецификациите на процеса и контрола на качеството е от съществено значение за производството на CPE торби с отлични физически свойства и външен вид, отговарящи на нуждите на приложенията за консервиране на храни, защита на индустриални продукти и модерна логистика.