Като гъвкав опаковъчен материал, който е непрекъснато навиван и лесен за рязане, производителността на рулонното фолио е тясно свързана с използвания основен материал. Понастоящем повечето масови ролкови фолиа на пазара използват полиолефинови смоли като основна суровина, допълнена с функционални добавки или композитни структури, за да отговорят на всеобхватните изисквания на различни сценарии на приложение за прозрачност, запечатване, устойчивост на атмосферни влияния и цена.
Полиетиленът (PE) е един от най-разпространените основни материали за рулонно фолио, особено полиетилен с ниска-плътност (LDPE) и линеен полиетилен с ниска{1}}плътност (LLDPE). LDPE има повече молекулярни разклонения, което придава на фолиото отлична гъвкавост, разтегливост и топлинно-запечатващи свойства, което го прави подходящо за опаковане на пресни и сготвени храни, които изискват ниска-температура, бързо запечатване. LLDPE, благодарение на линейната си молекулна структура и разпределението на късата -верига, значително подобрява устойчивостта на пробиване и якостта на разкъсване, като същевременно поддържа добра ефективност на топлинно-запечатване и често се използва за пренасяне на предмети с остри ръбове или съдържащи течности. Чрез смесване и модифициране на видове PE с различни плътности и скорости на потока на стопилката, прозорецът за твърдост и топлинно-запечатване на фолиото може да се контролира прецизно, разширявайки неговата приложимост в среда със студена верига и околна температура.
Полипропиленът (PP) и неговите съполимери също се използват широко в производството на рулонни филми. PP има висока твърдост, устойчивост на топлина и прозрачност. BOPP фолиото, специално произведено чрез двуосно разтягане, поддържа добри ефекти на показване, като същевременно притежава превъзходна стабилност на размерите и бариерни свойства, което го прави подходящо за продукти за печене, сладкарски изделия и други приложения, изискващи висок гланц и устойчивост на влага за продължителни периоди на показване. Произволен съполимерен полипропилен (RCP) подобрява ефективността на запечатване при ниска-топлинна-температура, като същевременно поддържа прозрачност, разширявайки обхвата на приложение на PP ролковия филм в опаковки за замразени храни.
Освен приложения с един-материал, много-слойните ко-екструзионни структури са често срещан метод за подобряване на цялостната производителност на ролковия филм. Например, композитни филми, използващи PE като топлинно{4}}запечатващ слой, PP като междинен поддържащ слой и EVOH или PA като бариерен слой, могат да постигнат множество предимства в една и съща ролка, включително удобно топлинно запечатване, механична якост и бариерни свойства срещу газ, отговаряйки на строгите изисквания за срок на годност и безопасност в хранително-вкусовата -индустрия и фармацевтичните ексципиенти от висок клас. Такива композитни структури разчитат на съвместимостта между различните смоли и съвпадението на техниките за обработка, за да осигурят силно междуслойно свързване и да елиминират риска от разслояване.
През последните години, за да се приведат в съответствие с екологичните тенденции, полиолефини на био- основа (като полиетилен, получен от етанол от захарна тръстика) и биоразградими полимери (като PBAT и PLA) също започнаха да се използват при разработването на ролкови филми. Тези материали, като същевременно поддържат известна степен на приспособимост към обработката, могат да намалят зависимостта от изкопаеми ресурси и да се разградят при специфични условия на компостиране, осигурявайки нов път за рециклиране на опаковки за еднократна-употреба. Въпреки това, тяхната цена, топлоустойчивост и бариерни свойства все още се нуждаят от допълнителна оптимизация, за да разширят обхвата им на заместване с традиционните полиолефини.
Като цяло, основните материали за ролкови фолиа са PE и PP и техните модифицирани разновидности, допълнени от ко-екструзионни композити и нови био-базирани материали, образуващи много-пластов, персонализиран спектър на ефективност. Изборът на материал изисква цялостно разглеждане на характеристиките на съдържанието, процесите на опаковане, средата за съхранение и транспортиране и регулаторните ограничения, за да се постигне най-добър баланс между функционалност и икономическа ефективност и устойчивост.